2020年浙江省高校招生職業技能操作考試機械類-車工操作考試評分標準
2019-10-15 17:03:45網絡整理
車工操作考試評分標準由工件質量和職業素養（現場操作規范）兩部分組成，總分為工件質量分與職業素養（現場操作規范）分之和。
一、工件質量評分標準
1.工件質量分的配分
公布的工件質量評分標準（評分樣表）中每一項評分項目（對應試題加工表面特征類型）為一個配分值區間；
考試使用的工件質量評分標準中每一項評分項目（對應試題圖樣標注要素）為一個確定的配分數值。
2.工件質量分的評定
考試結束后由評定人員測量工件各評分項目的實際要素，填寫檢測結果，根據評定標準評定該項目的得分，各項得分之和即為工件質量分。
二、職業素養（現場操作規范）評分標準
在考試過程中由評定人員按現場操作規范評定，單項分值按評分標準扣完為止。
若出現否決項則職業素養（現場操作規范）評分總分按零分計。
三、考試時間及考試停止
操作考試時間150分鐘包括工件加工與交卷、考試結束前的工位清理、衛生工作等。
以下情況考生必須立即停止考試：
1．考評人員指出考生嚴重違反安全操作規程。
2.考試時間結束。
3．發生重大安全事故，終止考試。
四、考試說明
1．考件材料和考試所使用的設備由考點統一準備。
2．考試所使用的工、刀、量、輔具等由考點統一準備。
3.公布的考場準備單樣表為考生考前培訓參考用，正式的考場準備通知單根據考點實際情況可能略有調整，不再公布。
4．考試過程中如發生因考生操作失誤引起設備損壞情況，設備維修費用由參加考試的學校和學生共同承擔，社會考生則由考生本人承擔。
5．考試中考生使用的勞保用品（工作服、防護眼鏡、三防安全鞋）由考生自行準備。
機械類-車工準備通知單（樣表）
一、材料準備
|
材料牌號 |
規 格 |
數 量 |
備注 |
|
45 |
φ50×158±1 |
1件/每位考生 |
按實際考生人數準備 |
二、設備準備
|
序號 |
名稱 |
型號或規格 |
數量 |
備注 |
|
1 |
車床 |
C6140/ C6132 |
1臺/每位考生 |
|
|
2 |
卡盤扳手 |
相應車床 |
1副/每臺車床 |
配加力管 |
|
3 |
刀架扳手 |
相應車床 |
1副/每臺車床 |
|
|
4 |
切削液 |
乳化液 |
切削液箱加滿 |
|
|
5 |
活頂尖 |
與車床尾架套筒配 |
1個/每臺車床 |
|
|
6 |
鉆夾頭 |
與車床尾架套筒配 |
1個/每臺車床 |
|
|
7 |
砂輪機 |
砂輪：氧化鋁、綠化硅 |
若干 |
砂輪表面修整 （粒度：60#-100#） |
三、工、刀、量、輔具準備清單（未注計數單位按每臺車床）
|
類別 |
序號 |
名稱 |
型號或規格 |
數量 |
備注 |
|
刀具 |
1 |
可轉位外圓車刀 |
刀桿:MT JNR××K16 |
1 |
××為刀桿截面尺寸，根據機床規格確定（下同） |
|
刀片：TNMG160404R-2G NX2525 |
1/人 |
|
|||
|
刀桿：SCLCR××K12 |
1 |
|
|||
|
刀片：CCMT120404-HF YBC151（株洲） |
1/人 |
|
|||
|
2 |
45°車刀 |
刀桿: PSSNR××K12 |
1 |
|
|
|
刀片：SNMG120404-DF（株洲） |
1/人 |
|
|||
|
3 |
可轉位切槽刀 |
刀桿：MGEHR××-4 |
1 |
可切長度≥15mm |
|
|
刀片：MGMN400（克洛伊、三菱） |
1/人 |
|
|||
|
4 |
中心鉆 |
A3 |
1 |
上工 |
|
|
5 |
麻花鉆 |
φ16及相應莫氏變徑套 |
1 |
上工，已刃磨 |
|
|
6 |
外三角螺紋車刀 |
刀桿：SER××K16 |
1 |
|
|
|
刀片：16ER AG60(鋒宜) |
1/人 |
|
|||
|
7 |
內孔車刀 |
刀桿：S12P-SCFCR06S25（株洲）或S12P-SCLCR06S20（株洲） |
1 |
|
|
|
刀片：CCMT060204-HM YBC152（株洲） |
1/人 |
|
|||
|
8 |
滾花刀 |
網紋：m0.4 |
1/人 |
允許用P=1.2代替 |
|
量具 |
序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
精度 |
備注 |
|
1 |
百分表 |
0-5 |
1 |
一級 |
上量、哈量或成量 |
|
|
2 |
莫氏錐度量規(套規) |
4號 |
每4臺車床1個 |
無扁尾 |
上量、哈量或成量 |
|
|
3 |
莫氏錐度量規(套規) |
3號 |
每4臺車床1個 |
無扁尾 |
上量、哈量或成量 |
|
|
4 |
外徑千分尺 |
0.01/0-25 |
1 |
一級 |
上量、哈量或成量 |
|
|
5 |
外徑千分尺 |
0.01/25-50 |
1 |
一級 |
上量、哈量或成量 |
|
|
6 |
普通游標卡尺 |
0.02/0-200 |
1 |
一級 |
上量、哈量或成量 |
|
|
7 |
普通深度游標尺 |
0.02/0-200 |
1 |
一級 |
上量、哈量或成量 |
|
|
8 |
磁力表座 |
|
1 |
|
|
|
|
9 |
螺紋樣板 |
60° |
1 |
一級 |
|
|
|
10 |
螺紋環規 |
單線，M24×2-8g |
1 |
一級 |
上量、哈量或成量 |
|
|
11 |
螺紋環規 |
單線，M36×3-8g |
1 |
一級 |
上量、哈量或成量 |
|
|
12 |
內徑百分表 |
18-35 |
1 |
一級 |
上量、哈量或成量 |
|
|
13 |
光滑環規 |
Φ26 |
每4臺車床1個 |
一級 |
上量、哈量或成量 |
|
|
|
||||||
|
其他 |
１ |
墊刀片 |
厚0.8-4 |
1盒 |
|
|
|
2 |
銅皮 |
0.1 |
若干 |
|
|
|
|
3 |
毛刷 |
|
1 |
|
|
|
|
4 |
擦機布 |
|
若干 |
|
|
|
|
5 |
活扳手（或固定扳手） |
調小拖板 |
1 |
|
|
|
|
6 |
起子 |
調小拖板 |
1 |
|
|
|
|
7 |
油石條 |
12×12×150 |
1 |
|
|
|
|
8 |
紫銅棒 |
Φ30×150 |
1 |
|
|
|
|
9 |
紅丹粉 |
調制 |
若干 |
|
|
|
|
10 |
油壺 |
|
1 |
|
|
|
|
11 |
黑水筆 |
|
12支/考場 |
|
|
|
|
12 |
A4紙 |
|
若干 |
|
|
|
|
13 |
計算器 |
科學型 |
2只/考場 |
|
|
|
|
14 |
切削手冊 |
|
1本/考場 |
|
|
|
|
15 |
金屬電刻筆 |
|
1臺/考場 |
|
|
|
|
16 |
鐵鉤 |
除鐵屑用 |
1 |
|
|
|
機械類-車工現場操作規范評分表
|
序號 |
評定項目 |
分值 |
評分標準 |
扣分 |
得分 |
|
1 |
工量刃具與設備使用 |
20 |
1.工量刃具擺放混亂扣2分 |
|
|
|
2.刀、量具掉地上每次扣2分 |
|
||||
|
3.清理切屑時未用專用工具，扣3分 |
|
||||
|
4.加工過程中工件掉落扣5分 |
|
||||
|
5.刀片崩刃每次扣2分、刀體損壞每次扣3分 |
|
||||
|
6.更換刀具（只允許更換一次）扣5分 |
|
||||
|
7.床頭箱上無防落裝備而放置物品，扣3分 |
|
||||
|
8.主軸變速時不停車扣5分 |
|
||||
|
9.主軸未停穩測量工件或清理切屑扣3分 |
|
||||
|
10.裝卸工件后卡盤扳手不及時取下扣3分 |
|
||||
|
11.操作機床時用正反車當剎車用扣5分 |
|
||||
|
12.操作過程中發生機床部件相碰撞扣5分 |
|
||||
|
2 |
安全文明 生產 |
10 |
1.未穿工作服扣10分 |
|
|
|
2.未穿三防安全鞋扣10分 |
|
||||
|
3.工作服穿戴不整齊不規范扣3分 |
|
||||
|
4.操作時發生人身安全小事故扣3分 |
|
||||
|
5.交卷后不清理工位扣5分 |
|
||||
|
6.操作機床時未佩戴防護眼鏡（不可用其他眼鏡代替）扣2分/次 |
|
||||
|
3 |
否定項 |
本項目出現任何一項按零分處理 |
1.不服從考試安排 |
|
|
|
2.嚴重違反安全文明生產 |
|
||||
|
3.嚴重違反設備操作規程 |
|
||||
|
4.發生重大事故 |
|
||||
|
5.未在工件上留下任何加工痕跡 |
|
||||
|
合計 |
|
|
|
||
|
考試過程記錄 |
|
|
|
||
|
考生簽名 |
|
|
|
||
|
考評人員簽名 |
|
日期 |
|
||
機械類-車工工件質量評分表(樣表)
|
序號 |
項目 |
檢測內容 |
配分 |
評分標準 |
檢測 結果 |
得分 |
|
1 |
滾花 |
1-2個 |
4-8分 |
網紋不清晰不得分 |
|
|
|
2 |
外圓 |
主要尺寸4-6個 |
20-30分 |
每超差0.01扣2分 |
|
|
|
3 |
長度 |
主要尺寸 5-8個 |
15-24分 |
每超差0.02扣2分 |
|
|
|
4 |
錐度 |
尺寸 |
2-4分 |
每超差0.05扣1分 |
|
|
|
接觸面 |
6-12分 |
接觸面每少于5%扣3分 |
|
|
||
|
5 |
內孔 |
主要尺寸2-3個 |
8-15分 |
每超差0.01扣2分 |
|
|
|
6 |
螺紋 |
綜合測量 （螺紋環規） |
6-12分 |
超差不得分 |
|
|
|
7 |
矩形槽 |
槽徑、槽寬、 槽厚 |
6-10分 |
槽徑每超差0.01扣2分 槽寬每超差0.02扣2分 |
|
|
|
8 |
退刀槽 |
|
2-4 |
超差不得分 |
|
|
|
9 |
其它尺寸 |
徑向、軸向 |
10-20分 |
超差不得分 |
|
|
|
10 |
幾何 公差 |
圓柱度、直線度 |
2-5分 |
超差不得分 |
|
|
|
平行度、垂直度 |
|
|
||||
|
11 |
外觀 |
粗糙度Ra |
4-8分 |
每處Ra值增大1級不得分 |
|
|
|
倒角、倒鈍 |
3-6分 |
未按要求倒角、倒鈍 不得分 |
|
|
||
|
有無損傷 |
3-6分 |
特征損傷1處扣1分 |
|
|
||
|
合 計 |
120分 |
|
|
|||
|
考評人員簽名 |
|
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